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選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:

來源：www.fqpabx.cn 發布時間：2023-06-13

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:
溫度、壓力、介質
一、金屬墊片材料
1.碳鋼:
建議Z高工作溫度不要超過538℃，尤其是介質有氧化性時。薄碳鋼板不適用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備。如果碳鋼受到現有的應力，在熱水條件下使用的設備的事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度酸和許多堿溶液。布氏硬度約為120。
2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%，鎳8-10%)，建議Z高工作溫度不超過760℃。在-196~538℃溫度范圍內易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度為160。
3.304l不銹鋼的碳含量不得超過0。03%。推薦的Z高工作溫度不應超過760℃。耐腐蝕性與304不銹鋼相似。低碳含量減少了碳從晶格中析出，抗晶界腐蝕能力高于304不銹鋼。布氏硬度約為140。
4.316不銹鋼18-12 (Cr 18%，Ni 12%)，在304不銹鋼中加入2%左右的Mo，其強度和耐蝕性隨溫度升高而提高。當溫度升高時，它比其他普通不銹鋼具有更高的抗蠕變性。推薦的Z高工作溫度不應超過760℃。布氏硬度約為160。
5.316l不銹鋼
建議Z高連續工作溫度不超過760℃~815℃。含碳量不超過316不銹鋼，具有更好的抗應力和晶界腐蝕能力。布氏硬度約為140。
6.20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦的Z高工作溫度不應超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度在160左右。
7.鋁金屬

鋁(含量不低于99%)。鋁具有優良的耐腐蝕性和可加工性，適合制造雙卡墊片。布氏硬度約為35。推薦的Z高連續工作溫度不應超過426℃。

平墊片生產廠家

8.銅
紫銅的成分接近純銅，含有少量的銀來增加其連續工作溫度。建議Z高連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為80。
9.黃銅
(銅66%，鋅34%)，在大多數工況下具有良好的耐腐蝕性，但不適用于醋酸、氨、鹽和乙炔。建議Z高連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為58。
10.哈格里夫斯B-2
(26-30%的鉬、62%的鎳和4-6%的鐵)。推薦的Z高工作溫度不應超過1093℃。對高熱濃度的鹽酸具有優異的耐腐蝕性。對潮濕的氯化氫氣體、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液也具有優異的耐腐蝕性。它在高溫下具有高強度。布氏硬度約為230。
11.哈格里夫斯C-276
16-18%的鉬，%的鉻，%的鎢，%的鐵，其余為鎳)。推薦的Z高工作溫度不應超過1093℃。它具有優異的耐腐蝕性。它對各種冷硝酸或濃度為70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性，對鹽酸和硫酸具有良好的耐腐蝕性和優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約為210。
12.鉻鎳鐵合金600
鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦的Z高工作溫度不應超過1093℃。它在高溫下具有高強度，通常用于需要解決應力腐蝕問題的設備。在低溫下，具有優異的共加工性能。布氏硬度約為150。
13.蒙乃爾400
(銅30%和鎳的推薦Z高連續工作溫度不超過815℃。除了強氧化性酸以外，它對大多數酸和堿具有優異的耐腐蝕性。氫氟酸、氯化汞、汞介質中易發生應力腐蝕開裂，不適用于上述介質。它廣泛應用于制造氫氟酸的設備中。布氏硬度約為120。
14.鈦
推薦的Z高工作溫度不應超過1093℃。它在高溫下具有優異的耐腐蝕性。眾所周知，它耐氯離子腐蝕，并在很寬的溫度和濃度范圍內具有優異的耐硝酸腐蝕性能。鈦在大多數堿性溶液中很少使用，適合氧化條件。布氏硬度約為216。

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